硬質合金模具材(cai)料需要(yao)具備(bei)四(si)大(da)性能：
1.具(ju)(ju)(ju)有高的(de)(de)(de)強(qiang)韌(ren)性：模具(ju)(ju)(ju)在擠壓過程中要(yao)同時承受(shou)極大的(de)(de)(de)擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的(de)(de)(de)負(fu)荷。故要(yao)求所選(xuan)用的(de)(de)(de)材料，經過熱(re)處理后，應具(ju)(ju)(ju)有高的(de)(de)(de)強(qiang)韌(ren)性。因(yin)此，模具(ju)(ju)(ju)材料應有良好的(de)(de)(de)淬透(tou)性，這樣才能保(bao)證模具(ju)(ju)(ju)能淬透(tou)及(ji)均勻(yun)的(de)(de)(de)組織(zhi)。大塊的(de)(de)(de)碳化物(wu)及(ji)嚴重的(de)(de)(de)偏折，纖維方向性和(he)非金屬夾雜等內部(bu)缺(que)陷，都會使模具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)強(qiang)韌(ren)性降低，或在受(shou)負(fu)荷時引起應力集中，造成模具(ju)(ju)(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠(gou)的(de)熱穩定性：當(dang)連續(xu)生產時，模具(ju)的(de)溫(wen)升有時達到或(huo)超過200℃，這對用160~180℃作(zuo)回(hui)火溫(wen)度(du)的(de)模具(ju)材(cai)料，會使強度(du)、硬(ying)度(du)下降，故用于(yu)溫(wen)升較高的(de)模具(ju)材(cai)料，應具(ju)備良好的(de)抗回(hui)火穩定性。
4.良好的(de)(de)工藝(yi)(yi)性：冷擠壓模具的(de)(de)制造(zao)周期長，工藝(yi)(yi)復雜，精度要求高。一般均(jun)須經過(guo)鍛造(zao)、切削加工、熱處理、磨削或其(qi)它精加工等。故只(zhi)有工藝(yi)(yi)性比較(jiao)良好的(de)(de)材料(liao)，才能滿足生產上(shang)的(de)(de)需要。
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