硬質合金模具材料需要具(ju)備四大(da)性能：
1.具(ju)(ju)有(you)高(gao)的(de)(de)(de)強韌性(xing)：模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)過程中要同(tong)時承受(shou)極大的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)力(li)、彎(wan)曲應(ying)(ying)力(li)、沖擊等復雜(za)的(de)(de)(de)負荷(he)(he)。故要求所選(xuan)用的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)，經過熱處(chu)理后，應(ying)(ying)具(ju)(ju)有(you)高(gao)的(de)(de)(de)強韌性(xing)。因此，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)材(cai)料(liao)應(ying)(ying)有(you)良好的(de)(de)(de)淬透性(xing)，這樣才能(neng)(neng)保(bao)證模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)能(neng)(neng)淬透及均勻的(de)(de)(de)組織。大塊的(de)(de)(de)碳化(hua)物及嚴重的(de)(de)(de)偏折(zhe)，纖(xian)維(wei)方向(xiang)性(xing)和非(fei)金(jin)屬夾雜(za)等內部(bu)缺陷(xian)，都會使模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)強韌性(xing)降低(di)，或(huo)在(zai)(zai)受(shou)負荷(he)(he)時引起(qi)應(ying)(ying)力(li)集中，造成模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)早期(qi)破(po)壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)熱穩(wen)定(ding)性：當(dang)連續生產時，模具(ju)的(de)溫升(sheng)有(you)時達到(dao)或超過200℃，這對(dui)用(yong)160~180℃作回(hui)火溫度(du)的(de)模具(ju)材料(liao)，會使強(qiang)度(du)、硬度(du)下降，故用(yong)于溫升(sheng)較高(gao)的(de)模具(ju)材料(liao)，應具(ju)備良好的(de)抗回(hui)火穩(wen)定(ding)性。
4.良好的(de)工藝(yi)性(xing)：冷擠壓模具的(de)制(zhi)造周期長(chang)，工藝(yi)復雜，精度(du)要(yao)求高。一般均須經過鍛(duan)造、切(qie)削加工、熱處理、磨削或其(qi)它精加工等。故只有(you)工藝(yi)性(xing)比較(jiao)良好的(de)材料(liao)，才能(neng)滿(man)足生產上(shang)的(de)需要(yao)。
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