硬質合金模具材料需要具備四大性能：
1.具(ju)有高的(de)(de)(de)強韌性(xing)：模(mo)具(ju)在擠(ji)壓過程中要(yao)(yao)同(tong)時(shi)承受極大的(de)(de)(de)擠(ji)壓力、彎曲應(ying)力、沖擊等復雜的(de)(de)(de)負(fu)(fu)荷(he)。故(gu)要(yao)(yao)求所選用(yong)的(de)(de)(de)材料，經過熱處理后，應(ying)具(ju)有高的(de)(de)(de)強韌性(xing)。因此，模(mo)具(ju)材料應(ying)有良好的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)透(tou)性(xing)，這樣才能(neng)保證模(mo)具(ju)能(neng)淬(cui)(cui)透(tou)及均勻的(de)(de)(de)組織。大塊的(de)(de)(de)碳化物及嚴重的(de)(de)(de)偏折，纖維方向性(xing)和非金屬夾雜等內部缺陷，都會(hui)使模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)強韌性(xing)降(jiang)低，或在受負(fu)(fu)荷(he)時(shi)引(yin)起應(ying)力集中，造成模(mo)具(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠(gou)的熱(re)穩定性(xing)：當連續生產時，模具(ju)(ju)的溫(wen)升(sheng)有時達到或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫(wen)度的模具(ju)(ju)材料(liao)，會使強(qiang)度、硬度下(xia)降，故(gu)用于溫(wen)升(sheng)較高的模具(ju)(ju)材料(liao)，應具(ju)(ju)備(bei)良好的抗回火穩定性(xing)。
4.良(liang)好的(de)工(gong)(gong)藝(yi)性：冷擠壓模具的(de)制造周期(qi)長，工(gong)(gong)藝(yi)復雜，精度(du)要(yao)求高。一般(ban)均須經(jing)過鍛造、切(qie)削加工(gong)(gong)、熱處(chu)理、磨削或其它精加工(gong)(gong)等。故只(zhi)有工(gong)(gong)藝(yi)性比較良(liang)好的(de)材料(liao)，才能滿足生產上(shang)的(de)需(xu)要(yao)。
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