硬質合金模具材料(liao)需要具備(bei)四(si)大(da)性(xing)能：
1.具(ju)(ju)有(you)高的(de)(de)(de)強韌(ren)性(xing)：模(mo)(mo)具(ju)(ju)在(zai)擠壓過(guo)程中要(yao)同時(shi)(shi)承受極大的(de)(de)(de)擠壓力(li)、彎曲(qu)應力(li)、沖擊等(deng)復雜的(de)(de)(de)負(fu)荷。故(gu)要(yao)求(qiu)所(suo)選(xuan)用的(de)(de)(de)材(cai)料，經過(guo)熱處理后，應具(ju)(ju)有(you)高的(de)(de)(de)強韌(ren)性(xing)。因此(ci)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)材(cai)料應有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)透性(xing)，這樣才能(neng)保證模(mo)(mo)具(ju)(ju)能(neng)淬(cui)(cui)透及(ji)均勻(yun)的(de)(de)(de)組(zu)織。大塊的(de)(de)(de)碳化物及(ji)嚴重的(de)(de)(de)偏折，纖維方向性(xing)和非金屬夾雜等(deng)內部缺(que)陷，都(dou)會使模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)強韌(ren)性(xing)降(jiang)低，或在(zai)受負(fu)荷時(shi)(shi)引起(qi)應力(li)集(ji)中，造成模(mo)(mo)具(ju)(ju)早期(qi)破(po)壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)(de)熱穩定(ding)(ding)性：當連續生產時(shi)(shi)，模(mo)具的(de)(de)溫升有時(shi)(shi)達到或超過200℃，這(zhe)對用160~180℃作回(hui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)模(mo)具材料(liao)，會使強度(du)、硬度(du)下降，故用于溫升較高的(de)(de)模(mo)具材料(liao)，應具備良好的(de)(de)抗回(hui)火(huo)穩定(ding)(ding)性。
4.良好的(de)工(gong)藝(yi)(yi)性：冷擠壓(ya)模(mo)具的(de)制造周期(qi)長(chang)，工(gong)藝(yi)(yi)復雜，精度要(yao)求高。一(yi)般均(jun)須經過鍛造、切削(xue)加工(gong)、熱處理、磨削(xue)或其它精加工(gong)等。故只有工(gong)藝(yi)(yi)性比較良好的(de)材(cai)料(liao)，才(cai)能滿(man)足(zu)生(sheng)產上的(de)需要(yao)。
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