硬質合金模具材料需要具備四大性能：
1.具(ju)(ju)有(you)高的(de)(de)強韌性(xing)：模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)在擠壓(ya)過程中要同時承受極大的(de)(de)擠壓(ya)力、彎曲應力、沖擊(ji)等(deng)復雜的(de)(de)負荷。故要求所選用的(de)(de)材料(liao)，經(jing)過熱處理后，應具(ju)(ju)有(you)高的(de)(de)強韌性(xing)。因此，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)材料(liao)應有(you)良好的(de)(de)淬(cui)(cui)透性(xing)，這樣(yang)才能保證模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)能淬(cui)(cui)透及均勻的(de)(de)組織。大塊的(de)(de)碳化物及嚴重的(de)(de)偏折，纖維(wei)方向(xiang)性(xing)和非金屬夾雜等(deng)內部(bu)缺陷，都會使模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)強韌性(xing)降低，或在受負荷時引起應力集中，造成模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)早(zao)期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)(de)熱穩定性：當(dang)連(lian)續生產時(shi)，模具的(de)(de)溫升(sheng)有時(shi)達(da)到或(huo)超過200℃，這(zhe)對用(yong)160~180℃作(zuo)回(hui)火溫度(du)的(de)(de)模具材料，會使(shi)強度(du)、硬度(du)下降(jiang)，故用(yong)于溫升(sheng)較(jiao)高的(de)(de)模具材料，應具備良好的(de)(de)抗回(hui)火穩定性。
4.良(liang)好的(de)工(gong)(gong)藝性：冷擠壓模具的(de)制造周期長，工(gong)(gong)藝復雜(za)，精度要求高。一般(ban)均須經過鍛造、切(qie)削加工(gong)(gong)、熱處(chu)理、磨(mo)削或其它精加工(gong)(gong)等(deng)。故只有(you)工(gong)(gong)藝性比(bi)較良(liang)好的(de)材料，才能滿足生產上的(de)需要。
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