硬質合金模具材料需(xu)要具(ju)備四大性(xing)能：
1.具有高(gao)(gao)的(de)(de)強韌(ren)性：模(mo)(mo)具在(zai)擠壓(ya)過程中要同時承受極(ji)大的(de)(de)擠壓(ya)力(li)(li)、彎曲(qu)應(ying)力(li)(li)、沖擊等復雜的(de)(de)負(fu)荷(he)。故要求所選(xuan)用的(de)(de)材料，經過熱處理后，應(ying)具有高(gao)(gao)的(de)(de)強韌(ren)性。因此，模(mo)(mo)具材料應(ying)有良(liang)好的(de)(de)淬透(tou)性，這樣才能(neng)(neng)保證模(mo)(mo)具能(neng)(neng)淬透(tou)及(ji)均勻的(de)(de)組織。大塊的(de)(de)碳(tan)化物及(ji)嚴重的(de)(de)偏折，纖維方向性和(he)非金屬(shu)夾雜等內部缺陷，都(dou)會使模(mo)(mo)具的(de)(de)強韌(ren)性降(jiang)低，或在(zai)受負(fu)荷(he)時引起應(ying)力(li)(li)集中，造成模(mo)(mo)具早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足(zu)夠的(de)熱穩定性：當(dang)連續生產時(shi)，模(mo)具的(de)溫(wen)升有時(shi)達到(dao)或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫(wen)度的(de)模(mo)具材料，會使強(qiang)度、硬度下(xia)降，故(gu)用于(yu)溫(wen)升較(jiao)高的(de)模(mo)具材料，應具備良好的(de)抗(kang)回火穩定性。
4.良(liang)好的工藝(yi)性：冷擠壓(ya)模具的制造周期長(chang)，工藝(yi)復雜，精度(du)要求高。一(yi)般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝(yi)性比較良(liang)好的材料，才能滿足生產(chan)上的需(xu)要。
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